گریس صنعتی

انواع گریس صنعتی

گریس صنعتی اغلب با مواد دیگر ترکیب می شود یا به تنهایی به عنوان روان کننده استفاده می شود. همانطور که قبلا گفته شد، گریس صنعتی برای روانکاری قطعات متحرکی که ممکن است در حین کار با هم برخورد کنند، استفاده می شود. این ماده شیمیایی معمولا در حالت نیمه جامد یافت می شود و معمولا از نفت به دست می آید.

ظرفیت عملکرد در محیط با شرایط مختلف، یکی از حیاتی ترین ویژگی هایی است که این روغن باید داشته باشد و معمولا باید به گونه ای ایجاد شود که بتواند خواص خود را در شرایط مختلف حفظ کند. توجه به این نکته مهم است که گریس ها مدل های مختلفی دارند که در زیر به طور کامل توضیح داده ایم:

گریس بر پایه کلسیم

گریس کلسیم، یکی از اولین گریس هایی که برای استفاده روزمره ساخته شده است و کاربردهای مختلفی دارد. برای مصارف صنعتی، خودرویی و کشاورزی مفید است؛ همچنین در برابر آب مقاوم است و دارای خواص ضد خوردگی و زنگ زدگی موثر است اما این گریس در شرایط دمای پایین بهترین عملکرد را دارد.

گریس بر پایه بنتون

این گریس به دلیل استفاده از خاک رس بنتونیتی در تولید آن دارای پایه خاک رسی است. نقطه ریزش ندارد و آن را به یک روان کننده غیر ذوب تبدیل می کند. ویژگی های اصلی گریس بنتون، افزایش پایداری برشی، تحمل آب عالی، تغییر دما و محافظت عالی در برابر پارگی و سایش اس. لازم به ذکر است که برای کاربردهای سنگین ایده آل است.

گریس کمپلکس سدیم

گریس ایده آل برای بارهای سنگین و کاربردهای با سرعت بالا، گریس کمپلکس سدیم است. به دلیل عملکرد عالی، پایداری مکانیکی و مقاومت در برابر دمای بالا، بهترین گزینه برای کاربردهای دریایی، صنعتی و تولیدی است؛ همچنین دارای تحمل آب عالی، مقاومت شیمیایی قوی و پایداری عالی در برابر اکسیداسیون است.

گریس چند منظوره

ویژگی های دو یا چند نوع مختلف از گریس های تخصصی در گریس چند منظوره ترکیب می شود که ممکن است در چندین کاربرد مورد استفاده قرار بگیرد. گریس ساخته شده از لیتیوم یک نمونه عالی از گریس چند منظوره است. این ممکن است برای شاسی و یاتاقان چرخ خودرو استفاده شود.

گریس بر پایه لیتیوم

یکی دیگر از روان کننده های همه کاره، گریس لیتویم است که به دلیل پایداری، دوام و ویسکوزیته بالا مشهور است. می تواند محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، اکسیداسیون، سایش و پارگی و دمای بالا ارائه دهد. گریس های لیتیوم نیز به دلیل روانکاری عالی و مقاومت در برابر آب بسیار معروف هستند. آن ها همچنین مقاومت فشار زیادی دارند.

کاربرد گریس صنعتی

گریس صنعتی بیشتر برای دستگاه ها و کاربردهایی استفاده می شود که به دلیل مشکلات عملکردی ناشی از مقدار بیش از حد باقیمانده در برخی ابزارها یا تجهیزات، روغن کاری امکان پذیر نیست. به منظور جلوگیری از ورود آب و مواد قابل تراکم، گریس ها به عنوان درزگیر نیز عمل می کنند. به دلیل ویسکوزیته بالا، یاتاقان های روغن کاری شده با گریس، ادعا می شود که ویژگی های اصطکاک بسیار بیشتری دارند.

گریس ها در صنایع صنعتی، خودروسازی و دریایی کاربرد دارند. آن ها معمولا در انواع ماشین آلات یا قطعات خودرو مانند بلرینگ استفاده می شوند. اگرچه روغن و گریس دو اصطلاح نزدیک به هم هستند اما بسیاری از مردم هنوز در مورد اینکه دقیقا چه تفاوتی دارند، اطلاعاتی ندارند. روغن و گریس کاربردهای متفاوتی دارند. شرایطی وجود دارد که روغن انتخاب بهتری است و شرایط دیگری وجود که گریس بهترین گزینه است.

تفاوت اصلی جداسازی گریس از روغن، غلیظ کننده آن است. گریس فرم غلیظ تر روان کننده است. این غلیظ کننده درون گریس اغلب به عنوان اسفنجی عمل می کند که روغن پایه را نگه می دارد و مواد افزودنی را کنار هم نگه می دارد. این فرآیند به گریس ساختاری نیمه سیال یا جامد می دهد.

اگر بخواهیم به صورت تیتر وار از ویژگی انواع گریس و کاربردهایش بگوییم، می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

• گریس ها مثل مانعی در برابر گرد و خاک عمل می کنند
• هزینه استفاده از گریس در قطعه های آب بندی و کاسه نمدها بسیار مقرون به صرفه تر است
• تعداد دفعه های روانکاری با گریس، بسیار کمتر از روغن های صنعتی است و همین امر باعث می شود که هزینه و تعمیر آن را کاهش می دهد
• با برخی از گریس ها حتی مشکل روانکاری مجاورت با اب را نداریم
• گریس ها باعث کاهش صدا هم می شوند
• بر خلاف روغن های صنعتی، بسیاری از گریس ها در دماهای مختلف کاربرد دارند

ترکیبات گریس صنعتی

گریس های صنعتی معمولا از سه عنصری که در زیر به آن ها می پردازیم، تشکیل شده اند:

• افزودنی ها
• روغن پایه
• عامل غلیظ کننده

روغن های معمولی که ماده اولیه گریس صنعتی هستند، به عنوان روغن پایه شناخته می شوند. نسبت روغن ها و گریس های باقی مانده معمولا کارایی بیشتری دارد و در صورت وجود روغن های معدنی در ساختار گریس ها، می تواند تحمل و ظرفیت بالاتری در تنظیمات دمایی متفاوت داشته باشد. گریس های مبتنی بر صابون ساده، گریس های مبتنی بر صابون مخلوط و گریس های پیچیده مبتنی بر صابون، سه دسته از گریس های مبتنی بر صابون هستند.

همانطور که از نام عامل غلیظ کننده مشخص است، این ماده به سفت و نیمه جامد شدن گریس کمک می کند. به طور معمول، صابون فلزی به گریس ها اضافه می شود تا آن ها غلیظ شوند؛ علاوه بر این، مواد غلیظ کننده برای گریس ها شامل چربی های پیچیده، آلومینیوم، کلسیم، نمک و سایر مواد است.

با این حال، مطالعه متخصصان به این نتیجه رسیده است که استفاده از مواد غلیظ کننده بدون صابون در دماهای بالا، احتمال ذوب شدن آن ها را کاهش می دهد و عملکرد آن ها را بهبود می بخشد.

هنگام خرید گریس صنعتی چه ویژگی هایی باید در نظر گرفته شود؟

توصیه می شود که قبل از خرید گریس صنعتی از نمایندگی های فروش گریس به ویژگی های زیر توجه کنید:

• گریس صنعتی به دلیل پمپاز بالا باید بتواند سیستم را تحت فشار قرار دهد
• هنگامی که دما افزایش می باید، ظرفیت گریس برای نفوذ به سطح نیز افزایش می یابد
• گریس باید مقاومت بسیار بالایی در برابر آب داشته باشد و وجود آب در توانایی روانکاری آن اختلال ایجاد نکند. گریس های صنعتی مختلف دارای نقاط افت متفاوتی هستند که به دمایی اشاره دارد که در آن گریس به اندازه کافی سیال و قابل اشباع می شود.
• گریس باید در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم باشد؛ زیرا اکسیداسیون در نهایت باعث افزایش سایش و تشکیل رسوب می شود؛ علاوه بر این، اگر گریس در برابر آن ها مقاوم باشد، اکسیداسیون کمتر در دماهای بالا انجام می شود اما به طور کلی، سرعت اکسیداسیون با دما افزایش می یابد.

زمان استفاده از گریس صنعتی

گریس صنعتی معمولا برای فعالیت های روانکاری استفاده می شود که روغن در شرایط خاص به درستی کار نکند. به عنوان مثال، ماشین های خاصی ممکن است برای مدت طولانی بدون استفاده کار کنند یا ممکن است به طور مداوم کار کنند. گریس صنعتی با تولید روکش روان کننده روی این تجهیزات می تواند عملکردشان را بهبود بخشد.

در ماشین های خاصی، دسترسی به تمام قطعات و روغن کاری منظم آن ها غیر ممکن است؛ زیرا یافتن آن ها دشوار است. این محصول قادر به انجام این کار بدون نیاز به روانکاری مداوم است و در مدت زمان طولانی، نیازی به گریس کاری مناطق صعب العبور نیست.

گریس صنعتی به عنوان درزگیر به منظور جلوگیری از ورود ذرات ریز، گرد و غبار و آلاینده ها به سیستم استفاده می شود.

این ماده به صورت جامد نیز موجود است. گریس برای نگهداری و اجرای وظایف خود به تجهیزات پیچیده تری نسبت به روغن نیاز دارد. از این رو الزامات نگهداری اغلب برای گریس آسان تر است.

بسته به شرایط، گریس های روان کننده همیشه گزینه ایده آلی نیستند. روغن روان کننده در شرایط و محدودیت های تکنولوژیکی خاص به انتخاب بهتر و ارجح است. در اینجا چند نمونه را برای شما بازگو می کنیم:

• مکانیسم هایی که قرار است روان کننده از طریق آن ها گرما را پخش کند
• سرعت های بسیار سریع، نیاز به روان کننده سبک تری دارد
• گریس هایی با کارایی بالا با پایه های زیست تخریب پذیر در دسترس هستند که در شرایطی که احتمال ریزش ناخواسته وجود دارد، مفید هستند
• گریس های گرید غذایی، گزینه دیگری است که ممکن است برای تهیه غذا استفاده شود؛ در حالی که ضرری برای مشتری ندارد

مزایای استفاده از گریس صنعتی

• سختی گریس، آن را قادر می سازد تا به عنوان یک درزگیر عمل کند و میزان نشت و جذب آلودگی را کاهش دهد
• نگهداری گریس در سیستم روانکاری آسان تر از روغن است. استفاده از سیستم های گردش و ذخیره سازی روغن، تا حدودی گران قیمت برای روانکاری ضروری است؛ در همین حال، گریس به دلیل سفتی و چسبندگی به راحتی در ناحیه روانکاری توسط یک ابزار مستقیم نگه داشته می شود
• در گریس های مورد استفاده در دمای بالاتر با فشار بالا، روان کننده هایی مانند دی سولفید مولیبدن (مولی) و گرافیت که با اسیاب کاملا نرم شده است، اضافه می شود. این روان کننده ها توسط گریس ها به صورت معلق نگه داشته می شوند؛ اگر چه روان کننده های جامد اغلب در روغن فرو می روند
• روانکاری گریس نیاز به بررسی و کنترل مرتب سطح روغن دستگاه را از بین می برد
• گریس مشکل اتصال و قطع شدن روانکار را ندارد. هنگامی که موتور سعی می کند حرکت کند، فشار زیادی روی لایه روغن وارد می شود که باعث نازک شدن یا از بین رفتن پوشش می شود. سایش موتور در نتیجه حذف لایه روغن ایجاد می شود؛ با این حال، به دلیل سختی و چسبندگی گریس، این موضوع به وجود نمی آید و سطوح تماس همچنان به طور آزادانه با روان کننده پوشانده می شود.

محدودیت استفاده از گریس صنعتی

• خنک کننده ضعیف: روان کننده های گریس جامد هستند و قادر به انتقال حرارت همرفتی نیستند. گریس گرما را با کارایی کمتری نسبت به روغن منتقل می کند؛ زیرا رسانایی حرارتی آن نیز پایین تر است.
• مقاومت حرکتی: گریس در اولین راه اندازی دستگاه مقاومت حرکتی بیشتری نسبت به روغن نشان می دهد؛ بنابراین این روان کننده ها برای کاربردهای گشتاور کم یا سرعت بالا نامناسب هستند.
• تعویض آن از روغن دشوارتر است: تعویض گریس هم در حین فرآیند حذف گریس مصرف شده و هم در هنگام گریس زن مجدد دستگاه دشوارتر از روغن است. با این حال، اندازه گیری دقیق مقدار گریس دشوار است.

قیمت گریس معمولی

برای اطلاع از قیمت انواع گریس که شامل گریس معمولی، گریس نسوز، گریس لیتیوم، گریس معمولی بهران، گریس ۵ کیلویی پارس، گریس ۲۰ کیلویی، گریس بشکه ای، گریس ۱۷ کیلویی، گریس ژله ای، می شود، می توانید با شماره های درج شده در سایت تماس برقرار کنید و در صورت نیاز، سفارش خود را ثبت کنید.

خرید گریس صنعتی | خرید گریس بهران

برای خرید گریس صنعتی، کافیست ابتدا لیست محصولات را در سایت روغن کیان ببینید و برند مورد نظرتان را انتخاب کنید و با شماره های موجود در سایت تماس برقرار کنید.

قیمت گریس صنعتی | قیمت گریس بهران

برای خرید گریس صنعتی، کافیست ابتدا لیست محصولات را در سایت روغن کیان ببینید و برند مورد نظرتان را انتخاب کنید و با شماره های موجود در سایت تماس برقرار کنید و آخرین قیمت را از کارشناسان روغن کیان بگیرید.