روغن دنده صنعتی

نحوه انتخاب روغن دنده صنعتی مناسب

اگر چرخ دنده های صنعتی همیشه در محیط خشک، تمیز و سرد کار می کردند، فوق العاده بود؛ با این حال، حالت سرد، خشک و تمیز مورد نظر ما با شرایط کار چرخ دنده ها در دستگاه هایی مانند غلطک های فولادی، ماشین های تولیدی و سایر تجهیزات صنعتی سنگین فاصله دارد؛ به همین دلیل است که انتخاب یک روان کننده (روغن صنعتی) کار دشواری است.

تغییراتی که روی روغن دنده صنعتی تاثیرگذار است

محیط هایی با سختی بالا

سیستم های چرخ دنده ممکن است تحت تاثیر گرما، اضافه بار، فشار و ناخالصی هایی مانند آب قرار گیرند؛ حتی با نگهداری و مدیریت معمول روغن، روان کننده و روغن های مورد استفاده در تجهیزات دنده امروزی برای عملکرد طولانی مدت آن ضرروری هستند؛ زیرا به آن کمک می کنند تا در شرایط آب و هوایی سخت تر و شدیدتر مقاومت کند.

حال باید کاری کنیم تا مواد افزودنی روغن دنده صنعتی لازم، به سرعت مصرف شود. این تا حدی به این دلیل است که ماشین آلات کوچک تر، تجهیزات متنوع تر و شرایط کاری چالش برانگیزتر از معمول هستند. برای صرفه جویی در هزینه ها و افزایش درآمد، کارشناسان تعمیر و نگهداری تجهیزات همچنین ماشین آلات با عملکرد بالاتر، نقص های کمتر و خروجی بیشتر را پیش بینی می کنند.

اندازه گیری گیربکس

در مقایسه با مدل های قبلی، گیربکس های مدرن معمولا سبک تر و کوچکتر هستند؛ با این حال برای اینکه این گجت های سبک تر و کوچک تر با شدت بیشتری کار کنند، باید قدرت بیشتری تولید کنند.

در صورت کاهش ابعاد گیربکس، روغن و مواد افزودنی کمتری برای حفظ و روانکاری چرخ دنده ها مورد نیاز خواهد بود. همانطور که گفته شد، این تجهیزات بیشتر و بیشتر تحت فشار قرار می گیرند و این به معنای اکسیداسیون سریعتر در دماهای بالاتر است.

روغن دنده صنعتی در اثر اکسیداسیون آسیب می بیند؛ زیرا ممکن است رسوباتی ایجاد کند که عمر روغن و چرخ دنده ها را کاهش دهد. خرابی و تعمیرات پر هزینه یا تعویض قطعات از نتایج این کار است.

انتخاب روانکار یا روغن صنعتی ایده آل

افزودنی های شیمیایی با کارایی بالا در روغن های دنده امروزی برای مطابقت با نیازهای رو به رشد مصرف کننده، ضروری هستند. هدف از این کار حفظ پایداری و استحکام دمایی روغن است که طول عمر، ماندگاری بیشتر، حفاظت بهتر و افزایش کارایی آن را تضمین می کند.

هدف آن تمیز نگه داشتن سیستم از آلودگی و گرما است. انجام این کار ساده نیست؛ شما باید به روغن های دنده ای فکر کنید که زمانی اغلب برای یک ماشین خاصی استفاده می شد. اگر این پارامترها برای ده سال آینده بدون تغییر باقی بمانند، این روغن ها ممکن است بتوانند الزامات صنعتی اولیه را برآورده کنند اما برای محافظت از تجهیزات شما به اندازه کافی قوی نخواهند بود.

انتخاب روغن دنده صنعتی که بهترین عملکرد و بازده مالی را برای شما به ارمغان می آورد، مستلزم در نظر گرفتن پنج عنصر کلیدی است.

تمیزی روغن دنده صنعتی

عملکرد گیربکس های جمع و جور امروزه باید با گیربکس های بزرگتر مطابقت داشته باشد یا از آن ها پیشی بگیرد. با این حال فضای کمتر، تحمل و ظرفیت بالاتری دارند؛ البته باید توجه داشته باشید که این امر مستلزم افزایش فشار و سرعت است.

از آنجایی که از مخازن کوچکتر استفاده می شود، روغن باید بیشتر در سیستم چرخانده شود که باعث کاهش زمان در دسترس برای حذف گرما، کف و حباب ها و همچنین فیلتر کردن و دفع آلاینده ها و جداسازی آب از روغن می شود.

گرما و اصطکاک در اثر جریان مداوم روغن و سر خوردن اقلام روی آن ایجاد می شود. گرما و تنش بیشتر در اثر افزایش تماس فلز و روانکاری اجزای بسیار نزدیک ناشی از بارهای بیشتر که در شرایط صنعتی امروزی معمول است، ایجاد می شود.

روغن در سیستم باقی می ماند و برای مدت طولانی تری برای دستیابی به فواصل طولانی تعویض روغن به دلایل مالی و زیست محیطی استفاده می شود؛ بنابراین تمیز نگه داشتن روغن و حفظ عملکرد آن در این شرایط بسیار مهم است.

به دلیل اصطکاک سیال، روان کننده هایی با ویسکوزیته بالا گرمای زیادی تولید می کنند و ممکن است برای چرخاندن چرخ دنده ها به قدرت بیشتری نیاز داشته باشند. در نتیجه ممکن است نرخ اکسیداسیون روغن افزایش یابد که عمر و کارایی آن را کاهش می دهد.

دمای کار بالاتر نیز باعث تولید رسوبات روی روغن می شود و تجمع این رسوبات راه های عبور روغن، فیلترها و دریچه ها را مسدود می کند و به ماشین آلات آسیب می رساند؛ برعکس، روغن هایی که درصد گرانروی کمتری دارند، گرمای کمتری تولید می کنند و احتمال عبور از دما قابل قبول و آسیب رساندن به ماشین آلات را کاهش می دهند.

حذف ناخالصی هایی مانند گرد و غبار، آب، براده های ناشی از فرسایش قطعات و سایر اجسام خارجی که ممکن است به چرخ دنده ها و یاتاقان ها آسیب برساند و مانع عملکرد روان و کارآمد چرخ دنده ها شود، یکی دیگر از وظایف مهم روانکارها است.

آلاینده هایی که ممکن است از بیرون سیستم یا از داخل آن (به دلیل فرسایش) بیایند، باید در هنگام عبور روغن از سیستم فیلتر جدا شده و از بین بروند. اگر آن ها را روغن مورد استفاده ناسازگار باشند، حتی سایر روان کننده ها و روغن هایی که موفق به ورود به سیستم می شوند، ممکن است آن را آلوده کرده و عملکرد آن را کاهش دهند.

روغن هایی با غلظت بالا گرانروی برای تصفیه، چالش برانگیزتر هستند؛ زیرا عبور آن ها از فیلتر دشوارتر است؛ در نتیجه فشار در فیلترها ایجاد می شود و اگر این فشار به اندازه کافی بالا رود، ممکن است مسیر دومی را برای عبور روغن از سیستم باز کند و روغن آلوده را قادر می سازد از فیلترها جلوگیری کند. غلظت آهن در روغن و چرخ دنده های فرسود نشانگر عملکرد ضعیف سیستم فیلتر هستند.

روغن های کاهنده ویسکوزیته ممکن است، راحت تر از فیلترها عبور کنند. امکان جداسازی صحیح و از بین بردن آلاینده ها وجود دارد و احتمال آسیب دیدن دنده و یاتاقان کمتر است؛ در نتیجه این تجهیزات عمر طولانی تری دارند. این روغن ها همچنین دارای مزیت نیاز به تعویض کمتر هستند که احتمال خرابی تجهیزات و هزینه های مرتبط را کاهش می دهد.

طول عمر و استحکام روغن دنده صنعتی

روغن های دنده صنعتی باید به اندازه کافی قوی باشند تا بتوانند در محیط های کاری سخت مقاومت کنند و در مدت زمان طولانی به عملکرد خوب خود ادامه دهند. در حالی که بسیاری از روغن ها، نیازهای صنعتی را در حالی که جدید هستند برآورده می کنند و در طول عملیات کارایی آن ها کاهش می یابد.

روغن های دنده صنعتی با ماندگاری طولانی، عمر ماشین آلات را افزایش می دهند و خرابی را به حداقل می رسانند، خروجی را افزایش می دهند و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند.

چرخ دنده های صنعتی باید از فشار بسیار محافظت شوند؛ زیرا اغلب با وزنه های بزرگ کار می کنند. حفاظت فشار بالا که توسط گریس صنعتی با گرانروی کم و روغن های دنده صنعتی معمولی ارائه می شود، همیشه وجود ندارد. این خلاف نیاز به روانکارهایی با ویسکوزیته بسیار بالا برای ایجاد حفاظت کافی برای چرخ دنده هایی است که در شرایط خیلی سخت کار می کنند.

توانایی جلوگیری از حل شدن آب و جداسازی آن از روغن

به نظر می رسد گیزبکس به راحتی خشک نگه داشته می شود. با این حال، راه های دیگری نیز وجود دارد که آب ممکن است وارد سیستم، به ویژه مخزن روغن شود. از طریق دریچه های مخزن، رطوبت حاصل از آب مصرفی برای نگهداری دوره ای و معمول دستگاه ها ممکن است وارد شود و در حالی که دستگاه در دما بالا کار می کند، خاموش می شود و اجازه می دهیم تا خنک شود؛ سپس این رطوبت در داخل مخزن تقطیر می شود یا راه های دیگری برای ورود آب به سیستم وجود دارد. با این حال، آب ممکن است باعث خوردگی و کاهش کارایی سیستم شود.

بسیار مهم است که روغن دنده صنعتی برای جداسازی سریع آب در دماهای بالا و پایین طراحی شده باشد؛ زیرا این دو شرایطی است که گیربکس های صنعتی تجربه می کنند. عمر دستگاه و روغن هر دو با ظرفیت حذف سریع آب از سیستم افزایش می یابد.

بهترین افزودنی ها برای روغن دنده صنعتی

مواد افزودنی برای افزایش کیفیت ضد فشار روغن دنده، ممکن است آن را در معرض ناپایداری دما قرار دهد که ممکن است منجر به تشکیل رسوبات در روغن شود. با این حال، فناوری وجود دارد می تواند برای ایجاد تعادل ایده آل در پایداری دما برای داشتن گیربکس عاری از رسوب، محافظت در برابر فشار بالا و دوام روغن در شرایط کاری سخت و سنگین استفاده شود.

این ترکیب طول عمر گیربکس را بهینه می کند، آن را در حداکثر راندمان کاری بهینه می کند و از خرابی آن نیز محافظت می کند. مهمترین چیزی که باید به خاطر داشته باشید، این است که تمیزی روغن و عملکرد ضد فشار باید همیشه بدون توجه به درجه روغن، از گرانروی بالا تا حداقل ۶۸ درجه حفظ شود.

با استفاده از روغن درجه بندی شده، گرانروی کمتر، می توان کارایی سیستم را با حفظ دوام و حداکثر عملکرد سیستم افزایش داد. خرابی تجهیزات در محیط های صنعتی به طور قابل توجهی بر درآمد تاثیر می گذارد. عملکرد بالاتر و حفاظت موثر تجهیزات دنده توسط روغنی با درجه گرانروی کاهش یافته و فناوری افزودنی مناسب تضمین می شود.